失蜡铸造Lost-wax Casting

工序步骤

1. 原型制模 以手工雕蜡或 3D 印刷制成与成品等大的蜡模；工业量产则先刻金属母模，再用胶模注蜡复制。 工具 雕蜡刀 / 3D 打印机 · 橡胶模 · 注蜡机
2. 种蜡树 将多个蜡模以浇道焊接在中心蜡棒上，呈树状排列；浇注角度影响金属填充与气孔率。
3. 包埋 蜡树置入钢盅，注入石膏或磷酸盐包埋料，抽真空排除气泡。包埋料的粒度决定铸件表面细节的上限。
4. 脱蜡与焙烧 钢盅入炉缓慢升温：蜡熔失流出，形成空腔；继续焙烧至 700°C 以上，使型腔达到浇铸温度。 工具 蒸汽脱蜡炉 · 焙烧炉
5. 浇铸 金属熔炼至过热状态，借助离心力或真空负压将金属液压入型腔。铂、钯等高熔点金属需感应炉与专用设备。 工具 熔金炉 · 离心铸造机 / 真空铸造机
6. 脱模与执模 石膏溶于水后取出铸件树，切除浇道，打磨焊补——「执模」是从铸件到首饰的手工修整工序，约占整件工时的三分之一。 工具 王水/氢氟酸型脱石膏液 · 吊机 · 焊枪 · 锉刀

失蜡法的思路可追溯到数千年前的青铜铸造；二十世纪初现代首饰铸造设备成型后，同一逻辑被压缩进首饰尺度的生产流程。